潤滑油老化特性測定儀是用於評估石油基潤滑油在高溫及氧化條件下老化性能的專用設備。其核心功能是通過模擬潤滑油在長期使用中的熱氧化過程，測定其殘炭增值等關鍵指標，從而量化潤滑油的老化特性，為潤滑油的質量控製、研發優化及設備維護提供科學依據。

一、原理

熱氧化老化模擬

儀器依據標準方法，在200℃溫度下,將空氣兩次通入試樣使之老化,每次6小時按GB/T268測定老化前、後試樣殘炭,以殘炭增值表示潤滑油的老化特性。

第一次老化：加速潤滑油中基礎油和添加劑的氧化反應，生成膠質、瀝青質等高分子化合物。

第二次老化：進一步深化氧化過程，使殘留物中的碳質成分顯著增加。

殘炭增值測定

老化前後，按標準測定試樣殘炭值，以殘炭增值表示潤滑油的老化特性。殘炭增值越大，說明潤滑油在高溫氧化條件下生成的沉積物越多，老化性能越差。

二、特點

安全與耐用設計

過熱保護：金屬浴加熱體配備絕緣及絕熱層，防止局部過熱，並設有過熱報警功能。

低液位保護：部分型號內置安全措施，避免因液位過低導致加熱體幹燒。

材料耐腐蝕：金屬浴、老化管及附件采用不鏽鋼或硼矽玻璃製成，耐高溫、耐化學腐蝕，延長儀器使用壽命。

數據準確與可追溯性

數字顯示：溫度、時間、流量等參數實時顯示，便於操作人員監控實驗過程。

校準認證：流量計、溫度探頭等關鍵部件提供校準證書，確保測量數據符合標準要求。

三、應用領域

潤滑油生產與質量控製

原料檢驗：評估基礎油和添加劑的抗氧化性能，篩選優質原料。

產品認證：通過殘炭增值測試，驗證潤滑油是否符合國家標準或行業規範。

批次對比：對比不同批次潤滑油的老化特性，確保產品質量一致性。

潤滑油研發與優化

添加劑篩選：研究抗氧化劑、清淨分散劑等添加劑對潤滑油老化特性的影響，優化配方設計。

基礎油改性：通過老化測試，評估基礎油精製工藝對潤滑油抗氧化性能的提升效果。

設備維護與故障診斷

潤滑油更換周期確定：根據殘炭增值數據，預測潤滑油在實際使用中的老化速度，製定合理的換油周期。

設備故障分析：通過分析在用潤滑油的殘炭增值，判斷設備是否存在過熱、磨損或汙染問題，為故障診斷提供依據。

環境監測與安全評估

廢油處理：評估廢潤滑油的殘炭含量，指導其再生利用或安全處置，減少環境汙染。

火災風險評估：殘炭值高的潤滑油在高溫下易生成沉積物，增加設備火災風險，老化測試可為安全評估提供數據支持。